隔膜壓濾機依靠液層重力推動(dòng)過(guò)濾，過(guò)濾率一般不高，特別是過(guò)濾含固量高或液體粘度高的濾液時(shí)，這種重力過(guò)濾機已不適用。隔膜壓濾機必須采用加壓過(guò)濾才能獲得足夠快的過(guò)濾速度，這是這種加壓過(guò)濾機中的典型裝置。

       一般在工業(yè)過(guò)濾過(guò)程中，隔膜壓濾機工作時(shí)，濾漿從濾框上角的孔流入濾轂，然后濾液通過(guò)覆蓋在濾框上的濾布。濾板，順著(zhù)板上的溝槽流下，通過(guò)濾板。末端小管出料，含鹽濾渣留在框內，形成濾塊。當框內裝滿(mǎn)濾渣時(shí)，隔膜壓濾機停止運轉，松開(kāi)板框，取出濾框，清除框內濾餅。然后清洗濾框和濾布，重新組裝起來(lái)，準備再次過(guò)濾。隔膜壓濾機洗滌時(shí)，洗滌液進(jìn)入洗滌板，濾布和濾餅收集在非洗滌板下端的出口處外流。

       隔膜壓濾機由多塊濾板和濾框交替排列組成，展示了板框壓濾機的整體安裝，以及濾板和濾框的結構。每臺機器使用的濾板和濾框的數量取決于過(guò)濾器的生產(chǎn)能力和濾漿的狀況。如果生產(chǎn)能力較大或濾漿中含固量較高，對板框的數量也有要求。隔膜壓濾機組裝時(shí)，板框應交替排列，并用螺釘將板框壓緊，以防止運行時(shí)濾液從接縫處滲出。

       隔膜壓濾機體積小，過(guò)濾面積大，過(guò)濾壓力高。適用于難過(guò)濾或液體粘度高、含固量高的懸浮液。目前被廣泛使用。隔膜壓濾機的缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低，濾布容易損壞，人工操作勞動(dòng)強度大；隔膜壓濾機可用于釀造果汁、啤酒等的生產(chǎn)，也可用于發(fā)酵后酵母菌的回收和無(wú)用菌的回收。分離。隔膜壓濾機的工作壓力一般為表壓。板框可采用多種材料制成，如鑄鐵、鑄鋼、鋁、銅、木等。濾框的厚度通常為2~50mm，濾板的厚度視壓力而定。濾板和濾框一般為方形。